鋰離子電池極片涂布的一般工藝流程如下：放卷一接片一拉片一張力控制一自動糾偏一涂布一干燥一自動糾偏一張力控制一自動糾偏一收卷.
涂布基片(金屬箔)由放卷裝置放出進入涂布機。基片的首尾第7章鋰離子電池結構和制造工藝Z77在接片臺連接成連續帶后由拉片裝置送人張力調整裝置和自動糾偏裝置，經過調整片路張力和片路位置后進人涂布裝置。極片漿料在涂布裝置按預定涂布量和空白長度分段進行涂布。在雙面涂布時，自動跟蹤正面涂布和空白長度進行涂布。涂布后的濕極片送人干燥道進行干燥，干燥溫度根據涂布速度和涂布厚度設定。干燥后的極片經張力調整和自動糾偏后進行收卷，供下一步工序進行加工。
鋰電池正極極片漿料涂層比較厚，涂布量大，干燥負荷大。采用普通熱風對：流干燥法或烘缸熱傳導干燥法等干燥方法效率低，可采用優化設計的熱風沖擊干燥技術，這樣能提高干燥效率，可以進行均勻快速干燥，干燥后的涂層無外干內濕或表面皺裂等弊病。
在極片涂布生產流水線中從放卷到收卷，中間包含有涂布、干燥：等許多環節，極片(基片)有多個傳動點拖動。針對基片是極薄的鋁箔銅箔，剛性差，易于撕裂和產生折皺等特點，在設計中采取特殊技術裝置，在涂布區使極片保持平展，嚴格控制片路張力梯度，使整個片路張力都處于安全極限內。在涂布流水線的傳輸設計中，宜采用直流電機智能調速控制技術，使涂布點片路速度保持穩定，從而確保了涂布的縱向均勻度。在涂布機傳輸片路設計中，在涂布、收卷等關鍵部位，都設計有自動糾偏裝置，在涂布時使漿料準確地涂布于基片上，兩邊留有均勻的片邊，在極片收卷時能得到邊緣整齊的片卷，為極片生產的下一道工序創造有利條件。
負極制造：常見鋰離子電池負極主要有石墨(包括天然石墨和人造石墨)、石油焦炭、中間相碳微球(MCMB)、聚合物的熱解物、裂解炭、焦炭等，各種不同的碳材料及不同來源的碳材料具有不同顆粒形狀與結構，不同的碳材料以及不同的表面性質，使材料的性能相差較大。因此，在選用何種碳材料作為負極材料時，應根據各自的工藝條件、其他材料的匹配等情況而定。
負極片的制作是將負極活性物質碳或石墨與約10％的粘合劑(如PVdF，也可加入聚亞胺添加劑等)，混合均勻，制成糊狀，均勻涂敷在銅箔兩側，干燥，輥壓至25/tm，按要求剪成規定尺寸。
