隨著電池技術不斷進步，制造工藝的整改，如今在
鋰離子電池制造界以形成了更完善的制作體系，同時也體現出了更優秀的
鋰離子電池產品，當前應注重于對電池生產過程中各個工序中的能耗、廢物排放的程度。
鋰離子電池整個制造的流程：從正負極材料制備開始，各個步驟的電池材料在生成過程中不可避免地需要高溫焙燒，達到穩定的性能。因此，在材料制備過程中能耗較高，排放較大，是鋰離子電池行業節能減排的重點環節。在鋰離子電池材料制備過程中，應注重熱能的充分利用，盡量保證爐腔的保溫性能，避免因散熱造成的能源浪費。
針對正負極制漿而言，正負極制漿的原理是將固體粉末均勻分散于溶劑中，在黏結劑的作用下，形成具有一定黏度的漿液，達到涂覆的目的，在該工序中主要是排放，一是來源于固體粉末的粉塵污染；二是溶劑揮發時帶來的廢氣排放；所以盡量使用無污染或污染小的溶劑進行制漿，對極片涂布過程涉及到高溫烘烤和溶劑揮發，該工序是鋰離子電池生成中節能減排的重點工序。建議使用循環干燥設備，一方面可以重復利用熱空氣，另一方面可以防止涂布過程中產生的有害氣體直接排放于空氣中，這樣可達到節能減排的效果。
通過正負極的制漿后，就是電池裝配，包括電池卷繞、入殼、注液、封口等工步，在整個過程中要求環境濕度低，盡量在無水環境中操作，并避免電解液的揮發，注液后應迅速封口，避免電液殘留，盡量使用自動注液機，既可保證注液速度，又能節約電解液，從而達到減排的目的。
最后一個環節電池化成分檢；實際上就是給
充電電池連續的充放電過程，也是檢測整個電池的綜合指標，無論在其電壓、內阻及容量上面都可將體現出電池本有的產品性能，也可因此來衡量電池在制造工藝的精湛，整個電池制造的過程決定著電池最終的產品綜合指標。
